Proceso de pulido y pulido de piedra
2022/05/13
Hay diferentes procesos en la producción de piedra, comenzando desde el aserrado de bloques de cantera, el corte de bloques en losas o baldosas, el pulido de piedra y luego nuevamente el corte de piedra o la ingeniería hasta los productos terminados. Hoy hablaremos de un proceso de pulido en la producción de piedra.
Normalmente, el pulido con piedra comienza con una calibración o un esmerilado basto y luego viene con un esmerilado y un pulido grueso y un pulido fino y llega al pulido y la limpieza finales. En el medio puede haber relleno de resina.
Para la calibración de piedra, generalmente
abrasivo metálico de diamante
(como diamante fickert para granito o diamante Frankfurt metálico para mármol) está en uso. El diamante es más agresivo en la eliminación de material y más eficiente para la calibración de la piedra para hacer que la superficie sea más suave y prepararla para el esmerilado y pulido. La piedra abrasiva de magnesita también funciona para la calibración, se utilizan granos gruesos como 16#, 24#, 36# y 46# para la calibración. En comparación con los abrasivos metálicos de diamante, la piedra de magnesita se combina con el carburo de silicio como materiales de trabajo abrasivos, es menos agresivo y, por lo general, tiene más presión de pulido en los primeros pasos de calibración.
Después de la calibración, se trata de la molienda de piedra, ahora hay disponibles diferentes opciones de abrasivo. Tradicionalmente se usa piedra abrasiva de magnesita, y ahora los ladrillos de diamante y el abrasivo de unión de resina también promueven una vida más larga, estas 3 herramientas abrasivas de unión diferentes tienen ventajas diferentes. Para la molienda de granito, sin importar si se usa fickert de
diamante
o fickert de resina, se sugiere usar una de dos secuencias de piedra de magnesita 60#, 120# o 220# para preparar la superficie. Entre el proceso de molienda de piedra, usando herramientas abrasivas de 36# a 320#, algunas usan relleno de resina en el medio y otras no, depende de las necesidades de producción y de la naturaleza de las piedras.
Para el pulido de mármol, 220# y 320# y 400# están destinados a prepararse para el brillo. Y se sugiere usar abrasivos más afilados para obtener un buen brillo. Puede dar menos vida abrasiva, pero a cambio da mejor pulido. Los operadores prefieren los abrasivos de larga duración hace 15 a 20 años, pensando que los abrasivos de larga duración darán un menor costo de pulido, sin embargo, después de la introducción de la idea de "abrasivos más afilados, menor costo de pulido" y la prueba de abrasivos más afilados, el operador aumenta la velocidad de pulido, cada hora Se aumentan los metros cuadrados de pulido y también se mejora la calidad del pulido. Al verificar el consumo de agua y electricidad, el costo del pulido es mucho menor en comparación con el aumento del costo del abrasivo y la calidad del pulido es mejor.
Después del esmerilado, se trata de pulir, comenzando desde 400# a 1200# para mármol y hasta 1500# o 3000# para pulir granito. Y luego se usa el pulido final, para granito, Buff o LUX y para mármol, se usan
5 piedras de pulido Extra
Yellow y esponjas limpiadoras.
Desde la calibración hasta el pulido final, cada tamaño de grano cumple su propósito y tenga en cuenta que no omita demasiado el tamaño de grano y, si es posible, use más y más tamaños de grano si tiene suficientes cabezales de pulido. Más cabezales de pulido o más secuencias de grano en uso, obtendrá una mejor calidad de pulido.
compatible con la red ipv6
+86-595-22582118
info@jinshanstone.com
