existen diferentes procesos en la producción de piedra, a partir de aserrado de bloques de cantera, corte de bloques en losas o baldosas, pulido de piedra y luego nuevamente corte de piedra o ingeniería para productos terminados.

hoy hablaremos del proceso de rectificado y pulido en la producción de piedra.

normalmente el pulido con piedra comienza con una calibración o un pulido basto y luego pasa al pulido fino, luego al pulido grueso y al pulido fino y finalmente llega al pulido y limpieza. en el medio puede haber relleno de resina.

Para calibración de piedra, generalmente abrasivo metálico de diamante (como como diamante fickert para granito o Frankfurt metálico diamante para mármol ) se utiliza. El diamante es más agresivo en la remoción de material y más eficiente para la calibración de la piedra para hacer la superficie más lisa y prepararla para el esmerilado y pulido. El abrasivo de magnesita también funciona para la calibración, granos gruesos como 16 #, 24 # 36 # y 46 # se utilizan para calibrar. en comparación con los abrasivos metálicos de diamante, el abrasivo de magnesita se utiliza con carburo de silicio como materiales de trabajo abrasivos, es menos agresivo y, por lo general, necesita más presión de pulido en los primeros pasos de la calibración.

después de la calibración, se trata de pulido con piedra, ahora hay disponibles diferentes opciones de abrasivo. utiliza tradicionalmente piedra abrasiva de magnesita, y ahora ladrillos de diamante y abrasivo de unión de resina también en promoción para una vida más larga, 3 enlaces diferentes de herramientas abrasivas tienen diferentes ventajas. Para rectificado de granito, sin importar el diamante fickert o resina fickert en uso, se sugiere utilizar una de las dos secuencias de 60 #, 120 # o 220 # piedra de magnesita para preparar la superficie. entre proceso de pulido de piedra, utilizando 36 # a 320 # herramientas abrasivas, algunas usan relleno de resina en el medio y otras no, depende de las necesidades de producción y de las piedras naturales.

Para pulido de mármol, 220 # y 320 # y 400 # está destinado a prepararse para el brillo. Y se sugiere utilizar abrasivos más afilados para obtener un buen brillo. puede dar una vida menos abrasiva, pero a cambio da un mejor pulido. Los operadores prefieren abrasivos de larga duración hace 15 a 20 años, pensando que los abrasivos de larga duración supondrán un menor coste de pulido, sin embargo, tras la introducción de la idea de “Sharper abrasivos, menos pulido coste ” y la prueba de abrasivos más afilados, el operador aumenta la velocidad de pulido, los metros cuadrados de pulido por hora aumentan y también la calidad de pulido es mejor. al comprobar el consumo de agua y electricidad, el coste de pulido es mucho menor en comparación con el aumento del coste del abrasivo y la calidad del pulido es mejor.

después del pulido, se trata de pulir, empezando desde 400 # hasta 1200 # para mármol y hasta 1500 # o 3000 # para granito pulido. Y luego se utiliza el pulido final, para granito, pulido o lux y para mármol, 5 extra se utilizan piedra de pulir amarilla y almohadillas limpiadoras de esponja.

Desde calibración para el pulido final, cada tamaño de grano cumple su función y tenga en cuenta que no debe omitir demasiado el tamaño de grano y, si es posible, utilice más y más tamaños de grano si tiene suficientes cabezas de pulido. Más cabezales de pulido o más secuencias de grano en uso, obtendrá una mejor calidad de pulido.